RenAM 500 - systémy pro aditivní výrobu z kovu (3D tisk)
Rozsah použití strojů pro aditivní výrobu řady RenAM 500 sahá od laboratoří po hromadnou výrobu
Systém lze konfigurovat s jedním (500S) nebo se čtyřmi (500Q) vysokovýkonnými 500watovými lasery a s automatickou nebo flexibilní (Flex) manipulací s práškem i odpadem. Používá stejný špičkový systém proudění plynu a přesnou digitální optiku v celém konceptu pro hromadnou výrobu.
Představujeme nový RenAM 500 Flex
Nová řada Flex je vybavena stejnou špičkovou optikou, konstrukcí komory a proudění plynu jako ostatní systémy řady RenAM 500. Díky tomu vyrábí stejné vysoce kvalitní součásti, avšak s dodatečnou flexibilitou při změně prášku. Díky obecnému výrobnímu prostředí je možné rychle a plynule měnit prášky mezi systémy v rámci podniku tak, aby splňovaly požadavky, parametry a vlastnosti materiálu.
Jestliže již dále nevyžadujete flexibilní AM systém, lze práškový systém zcela unikátně přestavět na automatické prosévání a recirkulaci prášku pro hromadnou výrobu.
Se systémem RenAM 500 lze jednotlivé fáze od laboratoře po hromadnou výrobu provádět s jedinou platformou stroje, kterou aktualizujete podle požadavků aplikace. Tak zajistíte hladký přechod k hromadné výrobě.Objem pracovního prostoru řady RenAM 500 je 250 x 250 x 350 mm.Laboratoř - zkouška kvality materiálu
Systém RenAM 500 vybavený příslušenstvím RBV (Reduced Build Volume) umožňuje provádět zkoušky kvality materiálu s malým množstvím prášku (0,25 litru) ve stejném pracovním prostředí a s optikou, jako při plné hromadné výrobě.
Izolovaná manipulace s práškem eliminuje nebezpečí kontaminace, což umožňuje rychlý vývoj s použitím více materiálů.
Étos otevřených parametrů systémů Renishaw poskytuje volnost při optimalizaci nastavení stroje pro používané materiály a specifické geometrické tvary.
Předvýroba - zkouška kvality dílce
V novém systému RenAM 500 Flex, dodávaném s jedním nebo čtyřmi lasery, je přístupná každá část práškového systému. To umožňuje plynulý přechod mezi materiály. Práškový systém s gravitačním spádem lze doplňovat během výroby bez otevírání dveří komory a dávkování lze nastavit během výroby.
Díky plné výrobní kapacitě, stejnému špičkovému systému proudění plynu a přesné digitální optice jako u ostatních systémů řady RenAM 500, lze vývoj jakékoli součásti přenést přímo na jiné systémy řady RenAM 500.
Systém Flex lze také přeměnit na systém s proséváním a recyklováním prášku, což posiluje produktivitu stejného stroje.
Hromadná výroba - zaměřeno na produktivitu
Se čtyřmi lasery, které mohou obsáhnout celou oblast spékání, automatickému recyklování prášku a patentovanou přípravou vakuové komory může systém RenAM 500Q vyrobit až 150 ccm/h. Ve spojení s kompaktním půdorysem dokáže systém poskytnout mimořádné úspory nákladů při hromadné výrobě kovových součástí.
Díky monitorování optického systému, výrobního procesu a připojení k softwaru pro správu výroby Renishaw Central podporuje řada RenAM 500 pracovní postupy průmyslu 4.0.
Základní vlastnosti řady RenAM 500
Všechny stroje řady RenAM 500 disponují stejným špičkovým systémem proudění plynu, přesným dynamickým řízením a softwarem pro propojené digitální pracovní postupy.
Inteligentní systém proudění plynu
Řada RenAM 500 disponuje velkoobjemovým kaskádním plynovým systémem, který zajišťuje jednotné pracovní podmínky, jakož i vynikající odstraňování emisí výrobního procesu z dráhy laseru. Plynový okruh obsahuje mezichladič, který zajišťuje aktivní řízení teploty i při plném výkonu 2kW laseru. Přesné řízení teploty dále přispívá ke stabilitě atmosféry a konzistentnímu pracovnímu prostředí, a tedy i k dokonalejší a více konzistentní metalurgii.
Dvojitý filtrační systém SafeChange™ společnosti Renishaw účinně odstraňuje procesní emise z proudu plynu, umožňuje přesnou kontrolu tlakových ztrát systému a napomáhá přesnému zachování optimálního proudění plynu. Jednotlivé filtry lze přepínat bez přerušení průběhu procesu a inteligentní systém přípravy podmínek zaručuje nepřerušení výrobních podmínek.
Dokonale utěsněná vakuová komora systému RenAM 500 umožňuje patentovanému systému generování atmosféry rychle připravit vysoce čisté argonové pracovní prostředí s minimální spotřebou plynu. Kombinace čištění vakua a vysoké integrity těsnicího systému také uchovává kvalitu prášku a prodlužuje životnost.Vysoce přesné dynamické řízení
Optický systém řady RenAM 500 disponuje dynamickým ostřením, což umožňuje všem laserům přesně a současně obsáhnout celou oblast spékání. Tato flexibilita, umožňující optimalizovat energii laserů v celé oblasti spékání, je zárukou minimálních výrobních časů.
V systému je použit monolitický vodou chlazený držák galvanometru, navržený a aditivně vyrobený ve společnosti Renishaw. Na rozdíl od samostatných montáží používaných u jiných AM systémů s více lasery, vyniká řada RenAM 500 přesným vyrovnáním optiky a vnitřním konformním chlazením. To je klíčem pro přesné řízení laseru.
Řada RenAM 500 využívá špičkové metrologické technologie Renishaw. Pro vysoce přesné snímání polohy slouží optický snímač RESOLUTE™ s rozlišením 1 nm v ose Z.
Kinematická montáž podavače prášku zajišťuje rychlé a opakovatelné polohování tohoto podavače. Tyto vlastnosti společně pomáhají udržovat přesný vztah mezi optickým systémem a pracovní rovinou, což je pro přesnou výrobu rozhodující. Flexibilní podavač prášku je rozhodující pro výrobu jak plných, tak i mřížkových struktur.
Mimořádný metalurgický výkon
Inteligentní proudění plynu a přesné řízení systémů řady RenAM 500 umožňuje výrobu součástí s hustotou >99,9%, maximální tuhostí a duktilitou.
Jednotné odstraňování emisí z procesu, mimořádně nízký obsah kyslíku a vlhkosti a konzistentní řízení optiky vylučují zdroje chemických, mikrostrukturních nebo mechanických vad.
Stáhněte si katalogové listy materiálů kde zjistíte charakteristické mechanické vlastnosti širokého spektra podporovaných kovových prášků.
Technologie inteligentní výroby
V celé řadě RenAM 500 se používá technologie inteligentního snímání a softwarová řešení, přizpůsobená pro využívání předností průmyslu 4.0.
Součástí optického systému, navrženého ve společnosti Renishaw, je hardware LaserVIEW a MeltVIEW, zajišťující monitorování šířky pásma výstupní intenzity laseru i optických emisí z AM procesu v blízké infračervené části spektra. CameraVIEW poskytuje zobrazení jednotlivých vrstev pro monitorování dávkování prášku.
Tato data z monitorování procesu lze vizualizovat, porovnávat a dále zpracovat prostřednictvím softwarového balíčku Renishaw InfiniAM téměř v reálném čase. Sada vizualizačních nástrojů na voxelovém základě umožňuje analýzu každé navařené komponenty ve vysokém rozlišení, a také dávkování prášku. Softwarová architektura, která je součástí étosu otevřenosti společnosti Renishaw, podporuje uživatelské plugin moduly umožňující algoritmickou manipulaci s daty dle požadavků výzkumu i výroby.
Naše platforma výrobních dat Renishaw Central poskytuje připojení v reálném čase pro monitorování, záznam a analýzu dat snímačů systémů řady RenAM 500, jakož i portfolio průmyslových metrologických produktů. Díky webovému rozhraní nebo mobilní aplikaci můžete monitorovat atmosféru během výroby, prášek a data teploty ze stroje, nebo prohlížet analýzy historie výroby.
Platforma Renishaw Central, podporující také standardní připojovací rozhraní jako je MTConnect, je vystavěna jako API, kterou může přímo využívat existující software ERP a MES.
Pro podporu vašeho preferovaného digitálního pracovního postupu dodává společnost Renishaw software pro přípravu AM výroby QuantAM jako Post Processor v široké paletě špičkových CAD/CAM balíčků pro přímé využití API nebo jako samostatnou aplikaci. Samostatná aplikace nabízí fázově orientovaný pracovní postup pro snadné vedení uživatele od parametrického nebo triangulačního CAD přes orientaci, generování podpory, přípravu výroby a segmentování. Veškerá nastavení tisku jsou ve výchozím stavu otevřená a editovatelná, s nástroji pro návrh experimentu, což je ideální pro zakázkovou optimalizaci materiálu.
Konfigurovatelná správa prášku
Systém řady RenAM 500 lze konfigurovat buď s otevřenou smyčkou recirkulace prášku, nebo jako otevřený systém s gravitačním spádem. Recirkulace prášku ve spojení se čtyřmi vysoce výkonnými lasery pokrývajícími celý pracovní prostor, snižuje zásahy operátora a poskytuje při hromadné výrobě vysokou produktivitu a nižší náklady na dílec.
Otevřený systém s gravitačním spádem (Flex) má zjednodušenou dráhu prášku. To je vhodné pro uživatele, kteří chtějí často měnit materiály pro výrobu. Všechny prvky práškového modulu lze rychle čistit nebo vyměňovat pro zamezení křížové kontaminace materiálu. Systémy RenAM 500 Flex lze na místě přestavět na recirkulaci prášku, což umožňuje při vývoji aplikace plynulý přechod mezi fázemi výzkumu materiálu a výroby.
Více informací
Navštivte náš AM Guide a prozkoumejte možnosti vyspělé aditivní výroby. Dozvíte se, jak vyrábět mimořádně kvalitní a nákladově výhodné součásti, nebo si přečtete případové studie od zákazníků používajících systémy řady RenAM 500.
Navštivte AM guide Přečtěte si případové studie Vyhledejte vaši místní pobočku Spojte se s námi
Finanční možnosti
Vnitropodnikové možnosti financování společnosti Renishaw jsou jednoduché, s konkurenceschopnými cenami, které Vám umožní zvolit nejvhodnější řešení pro Váš podnik.
Zjistěte víceFixní měsíční náklady, vyhovující Vašim požadavkům finančního toku.
Smlouva o koupi na splátky/kapitálovém pronájmu se společností Renishaw nabízí všechny výhody vlastnění bez počátečního kapitálového výdaje. Po zaplacení zálohy budete platit pravidelné splátky, pokrývající kapitálové splácení, úrok a údržbu.
Kapitálový pronájem zařízení pro aditivní výrobu
Nízké měsíční platby, žádné starosti s likvidací a možnost odkoupení na konci smlouvy. Kapitálový pronájem Vám poskytuje největší flexibilitu.