Případové studie kalibračních aplikací

Laserová měření a měření ballbar, analytická a diagnostická řešení Renishaw pomohla během více než 30 let tisícům uživatelů zdokonalit vlastnosti jejich řešení.

Bez ohledu na to, zda jste uživatel, výrobce obráběcích strojů nebo poskytovatel servisu a údržby, kalibrační systémy společnosti Renishaw vám pomohou provádět vaši činnost kvalitněji.

Podívejte se, jak naši zákazníci využívají předností kalibračních produktů Renishaw.

Aplikace laserového systému

Aplikace laserového interferometrického systému Renishaw jsou mimořádně pestré. Laserové interferometrické systémy jsou hojně používány pro komplexní posuzování přesnosti obráběcích strojů, souřadnicových měřicích strojů (CMM), ale uplatnily se i v mnoha aplikacích ve výzkumu a při vyhodnocování pohybových systémů; prakticky všude tam, kde je vyžadována mimořádně vysoká přesnost, opakovatelné a sledovatelné měření.

Vyrovnávací laserový systém Renishaw XK10 představuje dokonalé řešení. Nejen že významně zvyšuje naši efektivitu, ale je také zárukou přesnosti. Během předvádění techniky společnosti Renishaw na nás udělalo dojem, že výsledky měření s XK10 byly srovnatelné s měřením součástí na našem CMM. Konstrukce XK10 nabízí bezdrátovou připojitelnost, což poskytuje velikou flexibilitu při nastavení i měření. Navíc dodává intuitivní protokoly, což našim zákazníkům umožňuje snadno pochopit možnosti jejich nového stroje Hurco.

Hurco Manufacturing Ltd, Taiwan

StankoMachComplex

Úkol: Zajištění přesnosti obráběcího stroje ve velkoobjemových víceproduktových výrobních operacích.

Čtěte případovou studii

Hurco Manufacturing Ltd

Úkol: Zdokonalení jednoduchosti a rychlosti měření výkonu obráběcích strojů.

Čtěte případovou studii

Standards and Calibration Laboratory (SCL)

Úkol: Potlačení Abbeho chyby v automatických kalibračních systémech

Čtěte případovou studii

Kunming Machine Tool Company Ltd

Úkol: Zlepši kalibrační čas stroje.

Čtěte případovou studii

Další případové studie laseru

Case study: TAKAM uses XK10 to ensure assembly accuracy of machine tools [en]

Case study: TAKAM uses XK10 to ensure assembly accuracy of machine tools

For machine tool makers, to achieve manufacturing efficiency depends on fast and accurate quality control processes. With traditional error testing methods beginning to hinder operations, TAKAM Machinery Co., Ltd (TAKAM) turned to Renishaw’s XK10 alignment laser system to deliver precision, efficiency and speed.
[459kB]
Case study: Machine tool builder invests in alignment laser and improves efficiency by 50% [en]

Case study: Machine tool builder invests in alignment laser and improves efficiency by 50%

The commercial success of building custom-made machine tools requires careful attention and efficiency. Error inspection and correction during assembly needs to be fast and accurate, while labour costs have to be minimised. Faced with increasing customer demand, Dawn Machinery Co., Ltd (Dawn Machinery) chose to replace its traditional granite square and dial indicator metrology in favour of Renishaw’s XK10 alignment laser system.
[518kB]
Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs

Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
[454kB]
Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems

For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
[738kB]
Case study: Renishaw and Hartford combine to deliver intelligent, ‘smart factory’ solutions [en]

Case study: Renishaw and Hartford combine to deliver intelligent, ‘smart factory’ solutions

Established in 1965, Hartford is Taiwan’s biggest exporter of CNC machining centres as well as being the country’s largest machining centre manufacturer. It is recognised as one of the CNC machining industry’s leading global brands with a reputation for technological advancement. In the face of global skills shortages and rapidly emerging Industry 4.0 trends, Taiwanese CNC machine manufacturer Hartford undertook to develop an innovative, easier-to-use human machine interface (HMI) for its CNC machines. At the same time the company strived to ensure process measurement and inspection at its CNC machine manufacturing operations could keep pace with everheightening product quality goals.
[650kB]
Case study: Renishaw technology helps Breton calibrate its in-house machinery and control the quality of its output [en]

Case study: Renishaw technology helps Breton calibrate its in-house machinery and control the quality of its output

When Breton SpA wanted to add machine tool manufacture to its core business of building stone-processing machinery, the increase in required levels of precision prompted the introduction of around 30 devices from Renishaw, including laser interferometers, rotary axis calibrators, ballbars and touch-trigger probes. As a result, Breton’s range of high-speed, five-axis CNC machining centres are now among the world’s most advanced.
[514kB]
Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off

Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
[397kB]
Případová studie: (IN410) Spinner - Dodavatel obráběcích strojů pro společnosti Ford a Bosch transformuje přesnost stroj

Případová studie: (IN410) Spinner - Dodavatel obráběcích strojů pro společnosti Ford a Bosch transformuje přesnost stroj

Většina výrobců CNC soustruhů investuje značné částky do vývoje za účelem zvýšení přesnosti. Výrobce zařízení Spinner použitím nejnovějších kalibračních systémů ve svém závodě v tureckém Instanbulu zvýšil přesnost svých strojů bez nutnosti měnit konstrukci. ak vysvětluje pan Nurhan, technický ředitel, “Design strojů je stejný, ale došlo k výraznému zlepšení přesnosti, snížení potřeby zákaznické podpory o 90% a zákazníkům jsme dokázali, že využíváme nejnovějších technologií.”
[784kB]
Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability [en]

Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability

Article describing how Renishaw's XL-80 laser measurement system has ensured that Inca Digital's large-scale digital printers are considered a safe bet for consistency, reliability and stunning images.
[683kB]
Případová studie: (IN411) Servisní firma pracuje rychleji a chytřeji, a má vyšší příjmy

Případová studie: (IN411) Servisní firma pracuje rychleji a chytřeji, a má vyšší příjmy

Jürgen Emslander není žádný atlet, ale dokázal jedním tahem výrazně zlepšit svůj výkon a výrazně tak předběhnout ostatní soutěžící. Provozuje firmu Geo Tec Messtechnik poskytující servisní a kalibrační služby a nedávno zmodernizoval svůj laserový kalibrační systém z ML10, který představuje průmyslový standard, na nový systém XL-80 společnosti Renishaw. Mobilita a snadné používání nového systému minimalizuje přepravní a nastavovací časy, a díky tomu firma seřídí a zkalibruje měsíčně větší množství strojů.
[1.4MB]
Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products

ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
[1.8MB]
Case study: Laser interferometry assures spherical lens quality [en]

Case study: Laser interferometry assures spherical lens quality

Beijing Institute of Technology (BIT), China, has used Renishaw’s XL-80 laser interferometer to develop a high precision instrument capable of simultaneously and reliably measuring all the key dimensional parameters of a spherical lens.
[421kB]
Case study: VAD Instrument chooses Renishaw’s UHV optical encoders for motion platforms [en]

Case study: VAD Instrument chooses Renishaw’s UHV optical encoders for motion platforms

Vacuum technology is used in many high-precision manufacturing processes. Typical applications include semiconductor wafer inspection, wafer bonding, photolithography and thin film deposition.
[912kB]

Aplikace systému Ballbar

Systém QC20 ballbar společnosti Renishaw představuje nástroj, který vám poskytuje informace nezbytné k efektivnímu řízení obráběcích operací, ať pracujete ve výrobě, údržbě, konstrukci, plánování nebo zajišťování jakosti.

Není žádným překvapením, že při takovém počtu různých zákazníků a potenciálních přínosů je i tolik různých případů úspěšného použití systému ballbar.

Znalosti možností stroje ještě před zahájením obrábění umožňuje minimalizovat zmetkovitost a prostoje stroje. To umožňuje vysokou kvalitu dílců a produktivitu při udržení nízkých výrobních nákladů. A právě to vše přináší štíhlá výroba (Lean Manufacturing) - vyšší finanční efekt.

Nemcomed (USA)

Další případové studie ballbaru

Případová studie: (IN506) Novou mízu do opotřebovaných strojů

Případová studie: (IN506) Novou mízu do opotřebovaných strojů

Společnost Spirax Sarco z Velké Británie investovala do bezdrátového ballbaru QC20-W společnosti Renishaw na kontrolu geometrie svých špičkových obráběcích center před tím a poté, co byla převedena do nového účelového závodu. Společnost Spirax Sarco je světovou jedničkou ve výrobě vysoce kvalitních výrobků pro řízení a efektivní používání páry a průmyslových médií.
[2.4MB]
Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems

For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
[738kB]
Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs

Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
[454kB]
Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off

Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
[397kB]
Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level [en]

Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level

For the last 2 years Sandvik Medical Solutions, have been enthusiastic users of the Renishaw ballbar system to verify the performance of their machine tools. Sandvik, based in Sheffield, UK, is a major supplier to many of the global brands within the healthcare industry, providing investment castings, forgings and finished medical implants and instruments for joint replacement and spinal surgery markets.
[709kB]
Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support [en]

Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support

Peter Jönsson, Managing Director of NC Service, Gothenburg, Sweden, has used the Renishaw QC10 ballbar (and Renishaw laser calibration systems) for years, and is convinced of the benefits, but is delighted to take delivery of the new QC20-W wireless ballbar. As he comments, “QC10 has been one of our most important tools, and 100% reliable, since 2004 – we will continue to use it for some jobs. However, most machines must be run with the doors shut, and with large test radii on bridge machines the cable can become a problem – QC20 makes it much easier. I’m also looking forward to using the ‘volumetric analysis’ function.”
[302kB]
Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service [en]

Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service

Mori Seiki Group is acknowledged as one of the world's leading designers and manufacturers of high specification machine tools, having delivered more than 185,000 units worldwide since its foundation in 1948. Mori Seiki uses Renishaw ballbar to give highest standard of customer service.
[193kB]
Případová studie: (IN408) Společnost zabývající se údržbou CNC strojů považuje ballbar za rozhodující pro svoji činnost

Případová studie: (IN408) Společnost zabývající se údržbou CNC strojů považuje ballbar za rozhodující pro svoji činnost

Dave Wigmore, bývalý zkušený a kompetentní technik společnosti Mazak, řídí společnost zabývající se údržbou CNC strojů a považuje ballbar za klíčový pro její činnost. Když společnost Renishaw zavedla systém QC20-W ballbar s lineárním snímačem, stal se jeho prvním uživatelem ve Spojeném království.
[553kB]
Case study: Aquasub Engineering - Pump manufacturer extends the life of their machine tools and reduces downtime by 10% [en]

Case study: Aquasub Engineering - Pump manufacturer extends the life of their machine tools and reduces downtime by 10%

The Renishaw QC20-W ballbar system is widely recognised as a preventative maintenance tool for new and installed machines. Aquasub Engineering (Coimbatore, India), part of the Aqua Group, one of the largest pump manufacturing companies in Asia, is using QC20-W ballbar to reduce maintenance costs, increase capacity and reduce scrappage.
[389kB]
Případová studie: FGP Precision Engineering - Vyšší kvalitou k rychlejšímu růstu

Případová studie: FGP Precision Engineering - Vyšší kvalitou k rychlejšímu růstu

Společnost FGP Precision Engineering Ltd. se sídlem v anglickém Dorsetu si klade za cíl stát se jedním z nejvýznamnějších britských dodavatelů do leteckého průmyslu.
[1.1MB]
Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products

ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
[1.8MB]
Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools [en]

Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools

Kunming Machine Tool Company Ltd, China, (KMTC) has developed a variety of ‘China’s first’ high performance machine tools, leading the development of machinery and the machine tool industry in China. As a market leader in metrology, Renishaw has provided KMTC with advanced solutions in machine calibration and performance evaluation, including XL-80 laser interferometer, QC20-W telescoping ballbar system, XR20-W rotary axis calibrator and AxiSet™ Check-Up.
[1.2MB]
Case study: Measuring solutions reduce machine tool testing time by up to 6.5 hours [en]

Case study: Measuring solutions reduce machine tool testing time by up to 6.5 hours

A successful machine tool manufacturer, StankoMachComplex was faced with a dilemma. As demand for its growing range of machine tools rapidly increased, the company’s rigorous product testing procedures were creating a bottleneck in production. It needed to accelerate testing throughput while increasing the accuracy of its precision measurements at the same time. A combination of Renishaw’s measurement solutions provided the answer.
[445kB]
Case study: In-house metrology increases machine tool uptime by 20% [en]

Case study: In-house metrology increases machine tool uptime by 20%

With machine tools resources failing outside of their warranty periods and 3-week long waits for external service engineer visits, Omsk State Technical University had to act quickly to protect its teaching, research and industry support services. The introduction of Renishaw’s XL-80 laser interferometer and QC20-W ballbar systems did more than just provide the technical solution the University needed.
[779kB]
Case study: Renishaw and Hartford combine to deliver intelligent, ‘smart factory’ solutions [en]

Case study: Renishaw and Hartford combine to deliver intelligent, ‘smart factory’ solutions

Established in 1965, Hartford is Taiwan’s biggest exporter of CNC machining centres as well as being the country’s largest machining centre manufacturer. It is recognised as one of the CNC machining industry’s leading global brands with a reputation for technological advancement. In the face of global skills shortages and rapidly emerging Industry 4.0 trends, Taiwanese CNC machine manufacturer Hartford undertook to develop an innovative, easier-to-use human machine interface (HMI) for its CNC machines. At the same time the company strived to ensure process measurement and inspection at its CNC machine manufacturing operations could keep pace with everheightening product quality goals.
[650kB]
Case study: Renishaw technology helps Breton calibrate its in-house machinery and control the quality of its output [en]

Case study: Renishaw technology helps Breton calibrate its in-house machinery and control the quality of its output

When Breton SpA wanted to add machine tool manufacture to its core business of building stone-processing machinery, the increase in required levels of precision prompted the introduction of around 30 devices from Renishaw, including laser interferometers, rotary axis calibrators, ballbars and touch-trigger probes. As a result, Breton’s range of high-speed, five-axis CNC machining centres are now among the world’s most advanced.
[514kB]
Case study: Using machine tool probes for precision metrology in the manufacturing of forged wheel and car chassis [en]

Case study: Using machine tool probes for precision metrology in the manufacturing of forged wheel and car chassis

SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI) is a supplier of highquality lightweight forged metal products.
[949kB]
Případová studie: (IN410) Spinner - Dodavatel obráběcích strojů pro společnosti Ford a Bosch transformuje přesnost stroj

Případová studie: (IN410) Spinner - Dodavatel obráběcích strojů pro společnosti Ford a Bosch transformuje přesnost stroj

Většina výrobců CNC soustruhů investuje značné částky do vývoje za účelem zvýšení přesnosti. Výrobce zařízení Spinner použitím nejnovějších kalibračních systémů ve svém závodě v tureckém Instanbulu zvýšil přesnost svých strojů bez nutnosti měnit konstrukci. ak vysvětluje pan Nurhan, technický ředitel, “Design strojů je stejný, ale došlo k výraznému zlepšení přesnosti, snížení potřeby zákaznické podpory o 90% a zákazníkům jsme dokázali, že využíváme nejnovějších technologií.”
[784kB]