Scania – údržba obráběcích strojů představuje investici, avšak žádné náklady!

Dynamate AB je firmou zajišťující vnitropodnikovou údržbu u čelního světového výrobce nákladních automobilů Scania, jež zavedla jednu z nejkomplexnějších a nejlépe strukturovaných strategií údržby ve svém oboru. Srdcem tohoto programu je systém Renishaw QC10 ballbar, který se používá ke sledování přesnosti více než 500 velkých CNC obráběcích strojů.

Radikální změny zavedené firmou Dynamate ve výrobním podniku společnosti Scania ve městě Södertälje poblíž Stockholmu se velmi osvědčily a přinesly ohromné zlepšení přesnosti strojů s výrazným nárůstem jejich schopnosti vyrábět přesné součásti. Hlavní úlohu zde sehrává uznání důležitosti pravidelného sledování výkonu stroje v průběhu času pomocí standardizovaného testovacího postupu.

„90 % nových strojů našimi testy neprošlo“

Karl Orton, servisní manažer výroby ve firmě Dynamate se o nových strojích nevyjadřuje příliš lichotivě: „Jsme trnem v oku výrobců strojů. Ze 34 nově zakoupených strojů vyhověly standardům ISO na základě našich testů pouze 3 z nich!"

Pravidelné 20minutové testy

Každý z 500 CNC obráběcích strojů v Sodertalje se alespoň jednou ročně, a v mnoha případech i častěji, podrobuje testování systémem QC10 ballbar. Výsledky odhalují možnosti okamžitých zlepšení, jež mohou být po testu provedeny (například seřízení natavení softwaru stroje) nebo naznačí, kde bude třeba naplánovat důkladnější údržbářské práce, například výměnu dílu.

Výsledky každého testu systémem ballbar se zaznamenávají do tabulek historie a změny ve výkonech strojů se dají v průběhu času sledovat. Firma Dynamate tak dokáže předvídat dobu, kdy budou vyžadovány zásahy údržby a už nemusí „hasit požáry“, kdy se přesnost stroje zhorší natolik, že začne vyrábět zmetky.

Okamžité zlepšení stroje

Technik údržby Kjell Norstedt vysvětluje typický příklad:

„U jednoho ze strojů vyrábějících díly do převodovek bývalo v posledních letech nutné seřizovat program každých pár hodin, aby rozměry dílců zůstaly v mezích tolerance. Během několika minut jsem dokončil test systémem ballbar a zjistil jsem chybu kruhovitosti s hodnotou 948 mikrometrů! Použití hodnot z analytického softwaru systému ballbar mi umožnilo okamžitě změnit kompenzaci axiální vůle a omezit chybu kruhovitosti na méně než 400 mikrometrů. Po výměně motorů bude odstraněna většina zbývající chyby a hodnoty programu nebude nutné znovu měnit.“

Kjell Norstedt pokračuje: „Měření kvality k analýze přesnosti stroje se dříve provádělo teprve po výrobě a jen zřídkakdy. Konečně někdo rozumí tomu, co říkáme – čekal jsem 20 let, než někdo začal naslouchat.“

Nové zprávy

Zaregistrujte se k pravidelnému odběru nových zpráv vydávaných společností Renishaw

Na všechny obrázky a texty se vztahuje autorské právo Renishaw.