Přeskočit navigaci

Řízení během procesu

Aktivní kontrola obrobků v průběhu obrábění umožňuje výrobu dílců „na první pokus“.

Třetí vrstva Productive Process Pyramid™ - „Aktivní zpětná vazba“ - zahrnuje opatření, která přímo ovlivňují proces obrábění. Tato opatření automaticky reagují na stav materiálu, na aktuální odchylky od očekávaných rozměrů nebo na jiné neočekávané změny a stavy procesu.

Mějte obrábění pod kontrolou

Pyramida produktivního procesu™ - Aktivní zpětná vazba Vrstva Aktivní zpětná vazba se zabývá zdroji odchylek souvisejících s obráběním, ke kterým patří například opotřebení nástroje nebo teplotní dilatace. Poskytuje tak inteligentní zpětnou vazbu procesu a umožňuje rozhodování v průběhu obrábění. 

Jedná se o aktivní opatření, zaměřená na kontrolu parametrů v průběhu obrábění.

Měření obrobku během procesu umožňuje ...

  • RMP600 na stroji přizpůsobit běh programu odchylkám způsobeným například deformací dílce, vychýlením nástroje nebo vlivům teplotních deformací.
  • Na základě zjištěných hodnot může stroj automaticky upravit aktuální hodnoty natočení souřadného systému, aktualizovat parametry obrábění, změnit korekční hodnoty v tabulkách nástrojů a větvit chod programu pomocí logických podmínek tak, aby výsledkem byl bezvadný výrobek. Bez nutnosti interakce s operátorem stroje.

Detekce poškození nástrojů rozpozná

  • TRS2 přítomnost nástroje
  • velikost opotřebení nástroje.
  • celistvost nástroje a opotřebení břitů nástroje.

Aktivní řízení

Aktivní kontrola parametrů v průběhu obrábění umožňuje výrobu dílů „na první pokus", není tedy třeba rezervovat kapacitu na opravy a přepracování.

Měření během procesu znamená, že stroje již nebudou muset čekat, až je operátoři opět uvedou do chodu.

Měření během cyklu dává vašemu stroji inteligenci, kterou potřebuje pro vlastní rozhodování o dalším obrábění. Díky tomu získáte více strojního času pro obrobení více komponent. Zvýšíte tak vaši produktivitu.

Obrobkové sondysystém TRS2 pro rozpoznání nástroje a software Productivity+™ společnosti Renishaw umožňují prostřednictvím automatické zpětné vazby přizpůsobovat běh obráběcího programu aktuálním podmínkám prostředí a materiálu.

Productive Process Patterns

  • (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure the actual size of a machined feature and update the relevant tool offset.

  • (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining [en]

    Explanation of machining processes and strategies used to produce the three pillar test piece, and aid in demonstrating the benefits of in-process control.

  • (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. The CNC machining process uses semi-finishing cuts or test cuts (slave features) that are representative of the subsequent finishing cut. The probing system on the machine is used to measure the cut feature and adjust the process through tool offsets to improve final part accuracy (using pattern AP301, Cutter parameter update).

  • (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to locate and measure the position of a critical reference feature in order to detect machine drift, or use an on-machine tool setter to track movement in a machine’s Z-axis caused by thermal effects.

  • (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. When tool breakage is identified as a significant expected risk, it is useful to monitor the condition of the cutting tools which are being used. Performing a tool breakage check immediately after using a tool can help to infer whether the component has been correctly machined - particularly for components where tool breakage is the primary cause of failure.

  • (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure datum features then store feature or part locations in the CNC in order to reset a current work coordinate system (WCS), or define a new WCS automatically. This procedure can be carried out whenever it is required during a machining process.

  • (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a spindle probe to measure the size of a reference feature in the machine environment and compare it with the known size of that feature at 20 °C. Produce and apply a scaling factor or offsets to subsequent part measurements and proceed with machining operations based on parameters corrected for thermal effects.

Dokumenty