Přeskočit navigaci

Naše technologie vakuového lití

Ideální pro výrobu malých dávek vysoce kvalitních dílů a prototypů. 

Co je vakuové lití?

Vakuové lití je flexibilní technologie výroby dílců z polyuretanových (PU) pryskyřic a nylonu, nahrazujících v prototypové a malosériové výrobě konstrukční polymery.

Tato výrobní technika se výborně hodí pro výrobu malého počtu kusů, kdy by vstřikovací lití bylo cenové nevýhodné. Jednu formu lze použít pro výrobu až 50 dílů.

Postup vakuového lití

Jak funguje proces vakuového lití? Čtěte dále.

1. Vytvoření master dílu

Postup procesu vakuového lití obrázek 1

Master je navržen z 3D modelu (např. ze souboru .stl) a vytištěn na 3D tiskárně. Jako master díl lze použít i originální díl, jehož repliku chcete vyrobit.

2. Zaformování

Postup procesu vakuového lití obrázek 2

Hotový 3D master díl se ve vakuu zaformuje do tekutého silikonu. Díky vakuu se z formy odstraní vzduchové bubliny.

3. Vytvrzení formy

Postup procesu vakuového lití obrázek 3

Po vytvrzení forma v peci se forma rozdělí a master model se vyjme.

4. Sestavení formy

Postup procesu vakuového lití obrázek 4

Po opětovném sestavení formy vznikne dutina pro odlévání. Následně se vytvoří vtoková soustava pro nalití pryskyřice.

5. Vložení do stroje

Postup procesu vakuového lití obrázek 5

Forma se umístí do spodního komory pracovního prostoru stroje pro vakuové lití.

6. Naplnění pryskyřicí

Postup procesu vakuového lití obrázek 6

V horní komoře stroje se smísí dvě složky A+B odlévací polyuretanové pryskyřice.

7. Vytvrzení dílu

Postup procesu vakuového lití obrázek 7

Po odlití se forma umístí do vytvrzovací pece pro vytvrzení odlitku.

8. Vyjmutí dílu

Postup procesu vakuového lití obrázek 8

Po vytvrzení se hotový díl vyjme z formy. Formu lze znovu použít v dalším výrobním cyklu.

Další informace o funkci našich systémů vakuového lití

  • Vacuum casting products and process [en]

    Renishaw provides a full solution for vacuum casting with a range of machines, from manual to high capacity computer automated, for the economic production of short run, end use parts and prototypes - up to 50 parts from a single mould.